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          CNC加工中心加工順序的安排應遵循什么原則

          加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況,以及定位夾緊的需要來考慮,重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行:(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。(2)先進行內形內腔加工序,后進行外形加工工序。(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行,以減少重復定位次...

          在CNC加工中心的工件裝夾方式的確定應注意那幾方面

          在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點:(1)力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。(2)盡量減少裝夾次數,盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。3)避免采用占機人工調整方案。(4)夾具要開暢,其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀(如產生碰撞),碰到此類情況時,可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

          如何確定對CNC加工中心的刀點比較合理?

          1.對刀點可以設在被加工零件的上,但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位,有時在第一道工序后對刀點被加工毀壞,會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找,因此在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置,這樣可以根據它們之間的相對位置關系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作臺或夾具...

          精密五金零件加工精度為什么會變差?

          第一個因素是零件本身的加工精度差,一般來說如果在安裝的時候,軸間的動態誤差沒有調整好,亦或者是因為軸傳動鏈因為磨損產生變化都會影響零件的精度。一般來說這種類型的誤差導致的精度篇查可以重新調整補償量解決。而誤差如果太大甚至如果產生報警的話,有必要對伺服電機進行檢查,觀察其轉速是否過高。

          精密零件加工的工藝基準

          零件加工過程即是一種直接改變原材料的外觀(形狀,尺寸,位置,性能),使其成為半成品工件或者成品的過程,這一過程我們稱之為工藝流程,亦即是零件的加工工藝基準,精密零件的加工其工藝流程更加復雜,下面由瑞晟科技總工程師為大家解答精密零件加工的工藝基準。精密零件加工工藝基準可以按照不同工藝分為:鑄造,鍛造,沖壓,焊接,熱處理,機加工,...

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